在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：（1）声测管不易查找，相当费时；（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；（3）对主筋损伤较大；（4）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台（或伸入冠梁）的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了***桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处。液压破桩机产品属于工程机械大类是没有问题的，液压破桩机的工作对象是混凝土硬固体，归于石方机械类较为合适。而凿岩机械的工做对象也是石方，笔者认为，在目前我国液压锤的产量、产值都比较小的情况下，宜将液压破桩机（剪）归于凿岩机械行业。当液压锤生产发展到日、韩那样的规模时。破桩机简单的操作系统，较少的人员配备，减低施工成本；整体桩头破碎施工，解决粉碎性施工能耗高的问题；可伸缩吊链式设计，满足多地形施工作业要求；全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业；快速组装设计，实现便捷的运输和施工，提高施工效率；新材料新工艺的应用，提高设备可靠性，降低维护成本；简易的模块拆换设计和通用技术，实现快速维护。

方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。经济性：减少了设备、人员的投入，提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。安全质量性：桩头钢筋有PE套管板保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。破除后桩基顶面平顺、美观。截桩机|破桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。截桩机施工过程中，操作简单，，低噪音，，适用于桩群施工工程中。截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。人工破桩：行内人都知道，灌注桩顶部的混凝土是要破除的。目前普遍采用的方法是这样的：步人工用红油漆做出标记；用切割机沿标记浅浅的切割一圈；用风镐破除顶部混凝土，直接漏出钢筋；继续用风镐破除四周混凝土，指导钢筋完成剥离；中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断；中间大块混凝土打断吊走。后再由人工把局部不平整的地方剔凿修平，这样一个桩头就剔凿好了。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1-2天时间方可完成，破桩工具：空压机、风镐。

用破桩机作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破桩机。当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都要戴上耳塞及口罩。若有人进入作业危险区域时，应立即停止破桩机的作业；因为相对挖掘作业而言，破桩机作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。醉酒或服药有反应的情况下不要操作破桩机。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破桩机的工作效率仍不能恢复。以上就是破桩机工作效率降低的原因，定期对破桩机进行保养检查，***设备的正常运行。机械设施经过较长时间的生产作业后，很多运动部件和支撑零件都可能会受到一定程度的损伤。破桩机也不例外。若某些部件在长期使用的情况下磨损严重。

众所周知，建筑工程是以钢筋混凝土为基础的，在工程建设的过程中，由于设计功能的改变或错误以及施工质量的问题，对某些已浇筑好的混凝土结构必须进行拆除，传统的方法就是人工剔凿，或采用爆破拆除，但这些方法不是效率低，就是风险性大，普遍噪音和污染严重，而且这些方法在拆除的过程中对合格的保留结构均会产生不同程度的扰动破坏，造成保留部分的混凝土产生裂纹或钢筋与混凝土的脱离，难以满足原有设计的质量要求。伴随着破桩机在领域内的普及化，愈来愈多的工程项目在应用或准备应用这一机器设备。破桩机的普及化离不了自然环境的转变，比如：人力成本的提升，施工期的管束等。

那么今天就和大家分享一下如何用截桩机截桩头：1、截桩紧随桩间土清理进行施工，采用截桩机截桩，截桩要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现秃头现象。2、集水坑内土质较差可在砂石换填后施工，采用水准仪超平，可采用手持电动切割机切割。切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由塔吊吊出。在桩头表面，采用手锤和钢钎将桩头剔凿至高于设计桩顶标高，注意在剔凿的过程中，应使钢钎与桩头表面的夹角保持为120°3、挖至设计标高后，由测量人员现场放样，测出桩顶设计标高，施工人员用长线将标高引入每排桩头上，用定型卡子卡在桩头上并用笔沿桩头四周画线一圈，确定截桩位置，截桩位置高出桩顶设计标高5cm4、使用截桩机进行截桩，进行截桩前，应调试截桩机、检查锯片磨损程度、检查机械性能，根据标示的截桩高度调整锯片的高度，***切割高度不低于标示的截桩线。桩头一周均应进行切缝，切割时的切缝应***15cm，用大锤轻击截断桩头将桩截断，用手捶、钢钎踢凿至设计标高并凿平桩顶表面。切割过程中要***切割机的平稳，防止切割过程中因发生歪斜造成锯片断裂伤及操作人员。同时注意检查截桩机电源线路是否发生破损，是否浸泡在截桩产生的泥水中，避免发生触电事故。5、及时转运截掉的桩头、弃土截除的桩头、弃土应由人工及时转运至开挖区域外由机械运走，严禁施工机械进入截桩区碾压桩头。客户和我司人员表示：“这台破桩机大大提高了工作效率，而且噪音很小很环保。”客户很是满意！

产品特点：1、破桩操作简单，不需要技能，作业相当安全。2、模块化，通过不同数量模块组合，实现截除不同大小直径的桩头。3、通用性，破桩机可与多种工程机械连接，可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上。4、，采用钢材制作，寿命加长，为客户带来佳的收益。5、环保性，低噪音作业，施工时不影响周边环境。6、实用性，全液压式驱动，无振动，静液压径向施工，对桩基及设备无影响。

高铁桩基破桩头截桩机 高效破桩截桩机：待审核