目前工程建设过程中大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法对桩头进行破除破除方法；然而上述传统方法存在着多种弊端：通过引进技术和自主研发，联塔盛通机械现已可生产的产品有：破桩机、拔桩机、液压钳、螺旋钻机、高频破碎锤、抓木器等。作为十几年的油缸生产厂家，该企业在油缸产品上精益求精，所以，像破桩机、拔桩机等以油缸技术作为核心的产品。联塔盛通机械，作为桩工机械的***者，也一直在进行着探索。目前，工程机械企业探索的电商营销模式主要有：企业自建的平台；和垂直网站的合作式网站；企业在各大电商平台开通的网站。桩头破除的时候，由于工人素质不高，或施工工艺相对落后，造成桩头破除随意性大，桩头标高也不易控制，进而影响桩机检测结果，甚至会造成更大的影响。为了解决桩头破除难题，这个项目采用了一种新施工工艺——环切法。桩头破除前，在设计桩头标高位置采用切割机对钢筋保护层部分进行环形切割，使桩头破除时能有效***标高一致、桩头及下部钢筋的完整性、平整性等技术要求。传统桩头破除钢筋剥离过程中可能会将下部桩身外侧保护层混凝土破坏，而且往往由于标高不好，导致桩头深入承台长度不足，采用环切工艺能够确保桩头伸入承台10cm，破除高程一致，切面平整，标准化程度提高。相比桥梁钻孔桩而言，CFG桩环切工艺的使用对质量的提升作用更为。

特别适用于市政、桥梁、围堰、建筑地基等中短桩工程。打桩机型振动式沉拔桩锤是利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。桩身周围土化，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。振动法沉桩效率较其它工法为高，主要适用于钢板桩、钢管桩及长8m以内的细长混凝土预制桩。可以拔钢板桩、水泥桩、钢轨桩、铁板、H钢、钢管，并且不会伤及钢管桩、钢板桩及钢轨桩的顶部或底部。拔桩时所需之拉力较其他系统少很多，可以适合各种不同工作现场的各种需要，质量稳定，寿命长。可经常地在建筑物附近工作也不会损坏建筑物本身。虽然人工打钎风镐敲击方法震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，劳动强度大、破碎效率低，且对钢筋混凝土效果不明显。如果桩头很少的情况还是可以考虑的，前期投入的成本比买一台破桩机要更经济。

在破桩头的工作过程中，将破桩机的组合油缸体的内径调配到与桩型相对应的直径范围内后，直接将组合油缸通过挖掘机的辅助套在桩身上的需要截断的面上，微调油缸活塞位置和松紧度，直至组合油缸紧紧的夹住需要截断的桩面，然后根据桩所浇注的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。桩身剪断后直接利用破桩另外，利用破桩机破碎桩头需要具备以下几点条件：机将断裂的废弃混凝土块移动到堆弃场，松开油缸让弃渣整齐堆放。我司市场部人员也到达现场了解情况，从现场来看，我们这款截桩机破桩效率非常高，而且没有太大噪音，而且操作起来安全方面，客户也表示很满意！

设备交付和回收时对设备做检测，并预先设定设备损耗的责任范围;培养人才。把握工程机械行业上下游关系，从中去分析出风险和机遇，做好规避机制。中国工程机械租赁行业还处在稚嫩的初期，需要经历成长的痛苦，有信心也要有决心，从行业、、企业等等多角度的来帮助其正常发展。痛并快乐着。"挖掘机可以算是我们日常生活比较常见的工程机械设备了，园林绿化、水利建设、城镇化改造、路政维护、基础设施建设、矿山开采等等领域，都少不了挖掘机，据统计，工程施工中六十的土方工程是由挖掘机来完成的。此外，挖掘机在更换工作装置后还可以进行起重，打桩，夯土，拔桩，浇筑，安装，破碎，拆除，粉碎等多种作业。我们的挖掘机有时轻巧。施工步骤：1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处；3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。7.清理现场。

促进人才、信息、资本之间的流动，对振兴地方经济有着重要的催化和促进作用。沪通铁路是我国规划建设的沿海铁路的一段，时速200公里，是国铁Ⅰ级里客货共线型快速铁路。结合国内工程实际情况，提高产品质量，以精细服务为手段，兢兢业业的做事，在激烈的市场竞争中赢得一席之地。公司坚信，只有扎根市场，以客户需求为导向，以产品质量为核心，才能在工程机械领域中不断进取、取得共赢。优势：一、液压破桩机，实现，低噪音破桩；二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；三、，运营成本低，完全接近国外产品；四、破桩操作简单，不需要技能，作业相当安全；五、破桩机可与多种工程机械连接，真正实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；六、高寿命的设计，为客户带来佳的收益。

本发明涉及灌注桩，尤其涉及灌注桩的桩头。建筑工程中，混凝土灌注桩的桩头在实际浇筑混凝土施工时，均会超过设计桩顶标高至少500mm左右,这一部分是作为桩的抛高，待土方开挖后，需将桩头凿至设计标高。通常做法是灌注桩在施工完后，挖出桩顶至设计标高，标出设计桩顶位置，然后再用风镐沿标记一圈将灌注桩的钢筋凿出，直至将桩头内所有包裹在混凝土中的钢筋凿出为止，然后剩余的中间部位混凝土由于没有钢筋，可直接从设计桩顶标高水平打入风镐，混凝土桩头即会被从该位置被打断，打断的桩头用机械吊出，人工凿平桩顶，使其平整。由此可知灌注桩桩头破除较为繁琐，且灌注桩都会在所有桩施工完后再进行破桩头施工，但此时灌注桩的混凝土强度早已终凝达到设计强度。虽然人工打钎风镐敲击方法震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，劳动强度大、破碎效率低，且对钢筋混凝土效果不明显。如果桩头很少的情况还是可以考虑的，前期投入的成本比买一台破桩机要更经济。

高架桥破桩设备截桩机 高效破桩截桩机：待审核