预应力锚具类：锚具、锚垫板、连接器。预应力路桥设备：运梁车、各种型号架桥机、各种型号龙门吊。预应力张拉设备：液压千斤顶、连续千斤顶、大吨位前卡式千斤顶、各种型号的高压电动油泵、预应力金属管波纹管制管机、螺杆泵、灰浆泵、灰浆搅拌机、真空泵、镦头器、挤压机等。(1)压浆时的浆体温度应在5~30℃之间,压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则应釆取保温措施,以满足要求。(2)在环境温度高于35℃时,应选择温度较低的时间段(如夜间)进行压浆。智能压浆设备孔道压浆密实的重要性，(7)计算孔道总空隙量大于浆体压进孔道总量。这些压浆不密实、不饱满等质量方面的隐患,会直接影响到结构物的使用寿命,所以必须及时发现和妥善处理。(4)浆体压入梁体孔道之前,应首先启动压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,开始压入梁体孔道。(5)梁体纵向或横向孔道压浆的压力不宜超过0.6MPa,当孔道较长或采用一次压浆时,压力宜为1.0MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持0.50~0.60MPa且不少于3min的稳压期。6)应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06~-0.08MPa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内继续循环以排净管道内空气，及时发现管道阻塞等状况，并经过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的要素。在管道进、出浆口别离设置精细传感器实时监测压力，并实时反馈给体系主机进行分析判别，测控体系根据主机指令进行压力的调整，***预应力管道在施工技能标准要求的浆液质量、压力巨细、稳压时刻等重要目标下完成压浆进程，***压浆丰满和密实。主机判别管道充盈的根据为进出浆口压力差在必定的时刻内是否坚持稳定。①压浆材料问题。目前所使用的压浆材料泌水率大,流动性损失快,出现收缩等问题,导致压浆操作难,压浆后空洞大和孔隙率大。应采用低水胶比、高流动度、零泌水率的压浆材料,采用压浆料。

(1)拌和机的转速应不低于1000r/min，拌和叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于1〇m/s，线速度宜限制在20m/s以内，且应能满意在规则的时间内拌和均匀的要求。(2)用于暂时贮存浆液的储料罐亦应具有拌和功用，且应设置不大于3mm的过滤网。(3)压浆机应选用活塞式可接连作业的压浆泵，其压力表的小分度值应不大于〇.1MPa，量程应使实际工作压力在其25%?75%的量程范围内。(4)真空辅佐压浆工艺中选用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。桥梁预应力智能压浆技能桥梁预应力智能压浆技能是指选用计算机技能操控整个压浆进程，选用浆液循环方法排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。?连接好压浆管，触控屏操作面板压浆按钮及可开启压浆机工作，压浆备有变频器，可以使压浆机启动，避免电机直接启动产生猛烈冲击压浆管道破裂，当压浆由管道时，观察浓度同时，关闭阀门，此时管道内压力开始，达到0.6MPa时，压浆机停止工作，随着阀门打开，压力，根据操作，电脑控制压浆机会让压力始终保持在0.6MPa左右。台车具有两付胎，前方两个方向，后边两个行走，***了时便捷。桥梁预应力张拉智能控制系统主要组成部分有：①智能张拉系统平台；②智能张拉仪；③千斤顶组成。智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息。

循环智能压浆技能具有准确操控水胶比、自动调理压力与流量、准确操控稳压时刻、自动记录压浆数据、浆液继续循环排尽空气等功能，可以***压浆丰满密实，契合规范和规划要求，有用提高桥梁结构耐久性。该项技能获国家，在国内仅有经过交通运输部科技成果鉴定、仅有编入交通运输部公路局《高速公路施工标准化技能攻略》、仅有当选我国公路建设行业协会《公路工程工法汇编》的预应力智能压浆技能，在全国多个省区市得到应用。桥梁预应力智能压浆技能工作原理循环智能压浆体系由制浆体系、压浆体系、测控体系、循环回路体系组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内继续循环以排净管道内空气，及时发现管道阻塞等情况，并经过加大压力进行冲孔。大循环智能压浆系统内置嵌入式微电脑，利用计算机技术控制整个制浆及压浆过程，采用浆液循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。且智能压浆系统对整个施工过程进行实时测控及远程监控，***施工的规范性和真实性，受到了结构工程界和应用力学界的欢迎。

在浇筑混凝土前,先将钢管敷设在模板的孔道位置上并加以固定,钢管每隔1.0m用钢筋井字架予以固定。一般钢管的长度不超过15m,以便于钢管的转动和抽出,长度较大的构件可用两根钢管组合使用,中间用套管连接。混凝土浇筑后,每隔一定时间转动一次钢管,防止钢管与混凝土黏结。待混凝土初凝以后,终凝之前抽出钢管,形成稳定的孔道。选用的钢管应平直,表面光洁。抽管的关键是抽管时间。而抽管时间与混凝土的性质、气温和养护条件有关。常温下在浇筑混凝土后3~6h即可抽管。在同一构件截面上的钢管抽出顺序宜先上后下、先曲后直。抽管时要平稳、速度均匀和边转边抽,严禁导致孔道边缘的混凝土松动。预应力筋张拉后,利用智能压浆设备将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去,其主要作用:是保护预应力筋,以免锈蚀;二是使预应力筋与构件混凝土有效地黏结,以控制时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。循环智能压浆技术（智能压浆设备）具有控制水胶比、自动调节压力与流量、控制稳压时间、自动记录压浆数据、浆液持续循环排尽空气等功能，能够***压浆饱满密实，符合规范和设计要求，有效提升桥梁结构耐久性。

是现场施工的理想设备。本压浆台车属于移动式灰浆搅拌储料设备，主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。每次可高速搅拌灰浆400升，每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料，可大大减轻施工人员的劳动强度。本台车结构新颖，具有生产，搅拌，造型美观等特点。使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。（2）高速搅拌。高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分。如果想要选择好一点的智能压浆设备可以直接到安徽合肥去找，其中安徽联塔盛通预应力厂家的智能压浆设备是非常不错的，有着21年的生产经验，21年的销售让很多的客户都是非常信赖安徽联塔盛通厂家，可能会比其他厂家贵一点，但是有贵的理由，销售人员也会为您讲解清楚。

由于运用了密封盖加弹性垫片的技术，还解决了锚头密封的难题。与传统的压浆技术相比，智能压浆系统避免了人为因素干扰，提高了技术的准确度和施工质量，能够将管道内的空气排净，实现了对浆液质量的控制，满足了施工要求，***了灌浆压力，提高了灌浆的稳定时间，满足施工要求，有利于提高桥梁建设的质量和效益。智能压浆设备是指采用影液循环方式带出管道内空气和杂质,利用计算机技术对压浆过程中材料水胶比、灌浆压力和持压时间等进行控制的预应力孔道压浆技术。循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,***管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,***管道内浆液的充盈度。大循环智能压浆系统内置嵌入式微电脑，利用计算机技术控制整个制浆及压浆过程，采用浆液循环方式排出管道内空气和杂质，不需要人工开泵和手动补压的压浆工艺。且智能压浆系统对整个施工过程进行实时测控及远程监控，***施工的规范性和真实性，受到了结构工程界和应用力学界的欢迎。

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