注浆压力过大，就有可能造成地面上抬，路基挡墙变形甚至崩塌。当注浆过程中发现地面有明显上抬现象或地面有隆起时，应立即降低注浆压力，再继续灌注一段时间停止。然后查明地面隆起的原因，采取有效措施。因此，在进行注浆时，应对地面和周边构造物进行观测。压浆施工质量控制现场施工人员应认真作好施工记录，主要包括以下几个方面：详细记录每处钻孔位置；认真填写压浆记录，由项目部派技术人员对每台压浆料压浆机进行全程监控，压浆材料的配合比必须准确，并对每个孔的孔号、孔深、稳定压力、压力、始压时间、终压时间、稳压时间、压浆量进行详细记录；根据纪录，每天整理出当天灌浆面积合计和用料数量(含人工、材料、机械等)，以便以后进行经济分析。预应力锚具类：锚具、锚垫板、连接器。预应力路桥设备：运梁车、各种型号架桥机、各种型号龙门吊。预应力张拉设备：液压千斤顶、连续千斤顶、大吨位前卡式千斤顶、各种型号的高压电动油泵、预应力金属管波纹管制管机、螺杆泵、灰浆泵、灰浆搅拌机、真空泵、镦头器、挤压机等。(1)压浆时的浆体温度应在5~30℃之间,压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则应釆取保温措施,以满足要求。(2)在环境温度高于35℃时,应选择温度较低的时间段(如夜间)进行压浆。智能压浆设备孔道压浆密实的重要性，(7)计算孔道总空隙量大于浆体压进孔道总量。这些压浆不密实、不饱满等质量方面的隐患,会直接影响到结构物的使用寿命,所以必须及时发现和妥善处理。

严禁顶推。作业后应立即切断电源，逐渐减卸油。收集、清理工具附件。并集中存放，专人保管。按保修规定进行保养、并盖好防罩布。1.压浆台车操作人员要熟悉设备的结构、性能、工作原理才能操作设备并且在使用前也要仔细检查，而且压浆机应保持水平位置，将进水管连接。2.压浆台车连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门w1注水，检查搅拌方向是否正确，必须按顺时针旋转。3.打开M1，将水充满搅拌小桶，检查压浆泵的压力及转向，然后用打开压浆泵电源开关，开始压浆。4.关闭阀门W2，W3，通过阀门W1充水，将水位选择在“1”位。打开阀门W2，启动：搅拌桶电机，加入所需的水泥和添加剂，搅拌约4分钟，启动搅拌电机。5.当水泥浆从梁的另一端流出时。每小时可搅拌6-10立方米。高速搅拌桶设有称重计量装置、自动上料，可大大减轻施工人员的劳动强度。全自动压浆台车结构新颖，具有生产，搅拌，造型美观等特点。GZB-40C型高压压浆机是我厂在GZB-40A型高压注浆泵的基础上改进延伸的新结构产品，它在原有两次变速的结构下，选用了瓦式传动，改变GZB-40A型及天津同类产品的滚针传动已损坏的缺点，使该泵动力端工作寿命延长。瓦式传动结构，存在瓦与轴之间的正常磨损，但不会因突然损坏而使工程无法进行。压浆机提供高压动力，用于新建建筑物，高速公路，高速铁路，地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕。

油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车检修。检查推拉高强度镙栓的强度及完好情况，有无磨损、伤痕，无论新旧螺栓都应做抽样试验。禁止使用不合格品。检查拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、。是否符合规范，标准的要求。同时应对连接器和夹片的质量进行抽样检查。严禁不合格产品投入使用。检查箱梁拉锚座是否坚固、可靠，有无锈蚀、损坏或裂纹，不合格品严禁使用。顶推作业区应设明显的警告标记和安全监测人。作业时应统一指挥、协调工作，密切配合，严禁多人指挥，严禁行人通过。作业时，千斤顶的前后方严禁站人，以防拉杆断裂伤人，操作人员严禁离岗。雨天、5级风以上或光暗淡、视线不佳的情况。大循环智能压浆机作用特性自动式使用：应用时只需设置颗粒料与水的单选净重，台车只能自動称重，操纵上水的净重和拌和時间。髙速拌和进行后开启进料阀，将水泥砂浆放进中速搅拌桶预留，随后关掉髙速搅拌桶的进料阀，开展下多次的高速搅拌桶加料拌料。髙速拌和：智能压浆设备髙速搅拌桶的额定速度为1420转/分鐘，髙速拌和可让颗粒料与水获得充足亲和。

(4)真空辅佐压浆工艺中选用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。智能压浆设备究竟是怎样发展起来的呢？大概是人们意识到现在现已进入了一个智能化年代，而压浆是工程中不行缺失的一个步骤，靠工人们手动压浆不只速度慢，劳动强度也大，所以想着出产一款智能的压浆设备。不过，需求清楚了解的是，国内的压浆设备同国外的比较，还存在一些缺乏。般在功用和实用性便利体现突出，但也有比较落后之处，要吸收其一面，当前，应立足使用国内产品，这在价格上是有较大竞争力的，但国内产品有必要进步功能、下降自重。新产品推行速度较慢，几十年贯制的产品仍为商场干流，产品体大粗笨是普遍现象，职业主管到有关职业协会，应加大对产品更新换代的辅导并制定具体措施。现在的桥梁施工方面都会采用到机械设备来压浆的密实度，其中桥梁智能压浆设备是为常见也是效的一类设备了，帮助了桥梁施工队大大的节省了时间以及精力，下面就为您介绍一下桥梁智能压浆设备的优势，相比于传统压浆技术有何优势。

由于运用了密封盖加弹性垫片的技术，还解决了锚头密封的难题。与传统的压浆技术相比，智能压浆系统避免了人为因素干扰，提高了技术的准确度和施工质量，能够将管道内的空气排净，实现了对浆液质量的控制，满足了施工要求，***了灌浆压力，提高了灌浆的稳定时间，满足施工要求，有利于提高桥梁建设的质量和效益。智能压浆设备是指采用影液循环方式带出管道内空气和杂质,利用计算机技术对压浆过程中材料水胶比、灌浆压力和持压时间等进行控制的预应力孔道压浆技术。循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,***管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,***管道内浆液的充盈度。人工设定好水泥、水、外加剂比例，然后输入所需压浆重量，由机器自动完成水泥、水、外加剂称重（度+0.1Kg）。启动上水，潜水泵开始对高速搅拌桶加水。待上够设定水后，停止上水水泵，待称重后，开启高速搅拌电机，开启添加剂螺旋送料机。待上够设定添加剂后，等待称重后，停止外加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥，等待称重后，停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。计时时间到，停止高速搅拌，开启低速搅拌，此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。待浆液流完后，需手动机有自动存储功能，在没有比例设定改变情况下，直接点停止。然后再按启动进行下一次物料称重以及物料搅拌。

由于运用了密封盖加弹性垫片的技术，还解决了锚头密封的难题。与传统的压浆技术相比，智能压浆系统避免了人为因素干扰，提高了技术的准确度和施工质量，能够将管道内的空气排净，实现了对浆液质量的控制，满足了施工要求，***了灌浆压力，提高了灌浆的稳定时间，满足施工要求，有利于提高桥梁建设的质量和效益。智能压浆设备是指采用影液循环方式带出管道内空气和杂质,利用计算机技术对压浆过程中材料水胶比、灌浆压力和持压时间等进行控制的预应力孔道压浆技术。循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,***管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,***管道内浆液的充盈度。

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