近日，一客户在我司购买一台液压截桩机，据了解，客户要在永康东客运站进行破桩，破桩直径为600一800，共有190根左右。施工过程中无震动，无噪音，，不但，安全性能好，真正的实现了环保型施工，而且改变了一些工程建设行业的传统施工工艺流程，大大缩短了工程建设工期，节约了大量的人工、材料等资源，社会效益和经济效益十分。1、要根据所选用的挖掘机的功率决定每次破桩的长度，防止因挖掘机的提升力不够而无法在破碎后转运弃渣；2、成桩后混凝土灌注钢筋笼顶部不宜采用预弯，同时要在桩顶钢筋上加装PVC管，防止灌注后混凝土与钢筋凝固后，桩身剪断也无法提出弃渣；3、桩头机械破除后，断面还需要进行简单处理，所以需要一台空压机辅助处理。

截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。施工步骤根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台；再将截桩机移动至工作桩头截桩处；调整截桩机高度至合适截桩位置。液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的采用合金钢加工而成，能各种标号的混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中；?

联塔盛通生产的破桩机截桩机是结合混凝土结构的特点而研发的一种、高效的混凝土结构破除设备。减轻了工人的劳动强度，提高了工程的工作效率。例如需要破一根直径1米，长2米的桩需要9个模块进行组合，破4次即可全部破除，时间仅仅需要10分钟即可，（仅作为参考，混凝土结构不同稍有差异）截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。施工步骤根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台；再将截桩机移动至工作桩头截桩处；调整截桩机高度至合适截桩位置。

还可以确保施工人员的健康和安全。在这种环境下，迫使我们走机械代替人工的道路、寻找代替人工的机械设备、研发率的截桩机械。全液压式截桩机施工应运而生。二、液压截桩机特点1截桩机，一台设备连续工作8小时能破40-180根桩头(由混凝土标号、桩径等决定)，而一个工人8小时只能破2-3个桩头；2、截桩机作业噪音低，采用全液压驱动，作业不扰民，对桩母体及设备无伤害3、整机寿命长达15年，主要部件都采用特殊材料和工艺加工而成；截桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。

桩头破除是施工过程中一个重要组成部分，国内目前仍使用较为落后的人工风镐作业，效率低，且目前人工成本非常高，因此采用正确的方法进行桩头破除既可以节约成本，又可以提高施工质量，液压破桩机很多人都知道，但是破桩的施工步骤及操作过程是怎样，很多人不了解，今天小编来详细讲一下。根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台。再将破桩机移动至工作桩头破桩处。3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹需要截断的桩面。根据桩所浇注的混泥土的强度来调节的系统压力，向加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除。使用将破好的桩进一步粉碎。7.清理现场。破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。破桩机施工过程中，操作简单，，低噪音，，适用于桩群施工工程中。

施工步骤：根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；再将破桩机移动至工作桩头破桩处；3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。7.清理现场。液压截桩机适用范围：本工法适用于所有混凝土建筑的基础桩桩头破除四、工艺原理截桩机采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂，桩直径范围是300-2000mm。

建筑工地液压截桩机破桩机 代替风镐破桩破桩机：待审核