破桩机采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。破桩机多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。任何现代建筑的建设需要基础打桩。桩一般会伸出地面1到2米，使钢筋完整地保留在地面。破桩机是快速、准确地破拆基础桩的设备。破桩机是功能强大、操作准确的设备，更重要的是，在运行工程中没有噪音。破桩机模块化的设计使其适应工作范围为直径300mm-2000mm的圆柱型桩和300mm-800mm的方型桩。液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的采用合金钢加工而成，能各种标号的混泥土的破碎要求。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中；?

那就是液压破桩机，液压破桩机是一款使用简单，操作方便，安全的破桩机，适用于各种工地需求。我们机械厂生产的液压破桩机，液压破桩机破桩的速度要比人工快好几十倍，不仅工作，而且比人工工作更加细腻，更加。我们的液压破桩机的是设计是非常人性化的。使用破桩机可以降。传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法；然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作，但因为打击力大，会损坏桩基内部。破桩机简单的操作系统，较少的人员配备，减低施工成本；整体桩头破碎施工，解决粉碎性施工能耗高的问题；可伸缩吊链式设计，满足多地形施工作业要求；全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业；快速组装设计，实现便捷的运输和施工，提高施工效率；新材料新工艺的应用，提高设备可靠性，降低维护成本；简易的模块拆换设计和通用技术，实现快速维护，有效提高整机寿命；高寿命设计，为客户带来收益。

越棘手的工程越是催生着新工法和新属具的应用，联塔盛通液压截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。液压截桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。液压截桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到应用，一般圆形截桩机适用于桩径在600mm-2500mm;方形截桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。截桩机适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。截桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到应用，一般圆形截桩机适用于桩径在200mm-2200mm;方形截桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。灌注桩按成孔方法分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，适应能力强，受力相对较稳，抗压又抗拔，振动小、噪声小等特点。由于其既不存在挤土效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。因此钻、挖孔灌注桩使用范围大，尤以高重建筑物更为合适。破桩机截桩机安装步骤根据施工桩直径，参照建设参考参数表来确定组合模块的数量。把模块之间连接起来，先插入主固定轴，再插入定位销轴。安装钎杆：将破桩机截桩机模块的活塞杆完全伸出，将“长套”“短套”分别套入活塞杆。相邻模块用油缸相对应连接起来，对应好进油和出油接口。将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机截桩机的吊装链。将挖掘机的大臂液压油路通过平衡阀连接到破桩机截桩机的油缸油路上，以驱动破桩机截桩机的油缸组工作。

截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。施工步骤根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台；再将截桩机移动至工作桩头截桩处；调整截桩机高度至合适截桩位置。我司市场部人员也到达现场了解情况，从现场来看，我们这款截桩机破桩效率非常高，而且没有太大噪音，而且操作起来安全方面，客户也表示很满意！

施工步骤：根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；再将破桩机移动至工作桩头破桩处；3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。7.清理现场。

高铁挖机带破桩机截桩机 高效破桩截桩机：待审核