液压破桩机产品属于工程机械大类是没有问题的，液压破桩机的工作对象是混凝土硬固体，归于石方机械类较为合适。而凿岩机械的工做对象也是石方，笔者认为，在目前我国液压锤的产量、产值都比较小的情况下，宜将液压破桩机（剪）归于凿岩机械行业。当液压锤生产发展到日、韩那样的规模时。破桩机简单的操作系统，较少的人员配备，减低施工成本；整体桩头破碎施工，解决粉碎性施工能耗高的问题；可伸缩吊链式设计，满足多地形施工作业要求；全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业；快速组装设计，实现便捷的运输和施工，提高施工效率；新材料新工艺的应用，提高设备可靠性，降低维护成本；简易的模块拆换设计和通用技术，实现快速维护。人工破桩：行内人都知道，灌注桩顶部的混凝土是要破除的。目前普遍采用的方法是这样的：步人工用红油漆做出标记；用切割机沿标记浅浅的切割一圈；用风镐破除顶部混凝土，直接漏出钢筋；继续用风镐破除四周混凝土，指导钢筋完成剥离；中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断；中间大块混凝土打断吊走。后再由人工把局部不平整的地方剔凿修平，这样一个桩头就剔凿好了。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1-2天时间方可完成，破桩工具：空压机、风镐。

伴随着破桩机在领域内的普及化，愈来愈多的工程项目在应用或准备应用这一机器设备。破桩机的普及化离不了自然环境的转变，比如：人力成本的提升，施工期的管束等。截桩机适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。截桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到应用，一般圆形截桩机适用于桩径在200mm-2200mm;方形截桩机适用于桩边长300-650mm,可以满足各类大型基础施工的要求。

破桩或叫破桩头其实也很讲究技巧的，有的队伍施工用的全断面凿除，用风镐（空压机），有的是使用截桩机根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台；再将截桩机移动至工作桩头截桩处；调整截桩机高度至合适截桩位置，夹住需要截断的桩面；根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升；将碎桩块移至位置。动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中；在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多（如图所示），将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。这种组合的破桩机移动方便，作业面比较广，适用于桩不集中，作业战线长的施工项目，但是投资相对比较大。

近日，一客户在我司购买一台液压截桩机，据了解，客户要在永康东客运站进行破桩，破桩直径为600一800，共有190根左右。施工步骤：1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，将破桩机连接于工作平台；2.再将破桩机移动至工作桩头破桩处；3.调整破桩机高度至合适破桩位置，夹住需要截断的桩面；4.根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；5.继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置，重复第4步骤，直至桩完全破除6.使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。7.清理现场。

径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破桩机的冲击能下降。破桩机常见的故障原因不外乎是液压油路堵塞、阀体密封圈等元件磨损过度、油压气压不正常等。日常操作使用不当或维护工作不到位很容易造成以上故障。因此，平时的使用中养成良好的的使用习惯，勤检查、勤保养，这样才能防患于未然，避免不必要的损失。传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法；然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作，但因为打击力大，会损坏桩基内部。破桩机简单的操作系统，较少的人员配备，减低施工成本；整体桩头破碎施工，解决粉碎性施工能耗高的问题；可伸缩吊链式设计，满足多地形施工作业要求；全液压式驱动实现桩头施工的低噪音作业；快速组装设计，实现便捷的运输和施工，提高施工效率；新材料新工艺的应用，提高设备可靠性，降低维护成本；简易的模块拆换设计和通用技术，实现快速维护，有效提高整机寿命；高寿命设计，为客户带来收益。

随着社会经济的发展，我国近些年大型和超大型建筑就像雨后春笋一样到处林立，因此对建筑的基础要求也越来越高，桩基础运用也日益。尤其是软土地基，有些两层及以上的建筑都要求使用桩基础。桩基础主要分为灌注桩和预制桩。

桥梁施工桩头破碎机截桩机 高效破桩截桩机：待审核