破桩机截桩机安装步骤根据施工桩直径，参照建设参考参数表来确定组合模块的数量。把模块之间连接起来，先插入主固定轴，再插入定位销轴。安装钎杆：将破桩机截桩机模块的活塞杆完全伸出，将“长套”“短套”分别套入活塞杆。相邻模块用油缸相对应连接起来，对应好进油和出油接口。将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机截桩机的吊装链。将挖掘机的大臂液压油路通过平衡阀连接到破桩机截桩机的油缸油路上，以驱动破桩机截桩机的油缸组工作。破桩头机械的施工速度因比人工快上几十倍而备受青睐，起初这一设备在国外生产的较多，近几年，随着国内生产厂家的增多，市场变得鱼龙混杂起来。

截桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破碎机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：（1）声测管不易查找，相当费时；（2）在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；（3）对主筋损伤较大；（4）破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台（或伸入冠梁）的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分，为了***桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处。

施工步骤：根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机连接于工作平台；再将截桩机移动至工作桩头截桩处；调整截桩机高度至合适截桩位置，夹住需要截断的桩面；根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂；桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升；将碎桩块移至位置。模块化设计，通过调整模块数量，能够适应现场桩径变化的需求，并且便于操作和维护；模块与模块之间采用销轴连接，拆装方便，易于维修；5、操作简单，只需要通过简单的培训就可以上岗作业6、安全性高，截桩作业主要是靠工程机械手操作，截桩附近不需要工人，施工很安全；

破桩机截桩机安装步骤根据施工桩直径，参照建设参考参数表来确定组合模块的数量。把模块之间连接起来，先插入主固定轴，再插入定位销轴。安装钎杆：将破桩机截桩机模块的活塞杆完全伸出，将“长套”“短套”分别套入活塞杆。相邻模块用油缸相对应连接起来，对应好进油和出油接口。将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机截桩机的吊装链。将挖掘机的大臂液压油路通过平衡阀连接到破桩机截桩机的油缸油路上，以驱动破桩机截桩机的油缸组工作。客户和我司人员表示：“这台破桩机大大提高了工作效率，而且噪音很小很环保。”客户很是满意！

截桩机操作流程：根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。将截桩机移动至工作桩头截桩处。调整截桩机高度至合适截桩位置（单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险），夹住需要截断的桩面。根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。将碎桩块移至位置在破桩头的工作过程中，将破桩机的组合油缸体的内径调配到与桩型相对应的直径范围内后，直接将组合油缸通过挖掘机的辅助套在桩身上的需要截断的面上，微调油缸活塞位置和松紧度，直至组合油缸紧紧的夹住需要截断的桩面，然后根据桩所浇注的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。桩身剪断后直接利用破桩另外，利用破桩机破碎桩头需要具备以下几点条件：机将断裂的废弃混凝土块移动到堆弃场，松开油缸让弃渣整齐堆放。

在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。这种组合的破桩机移动方便，作业面比较广，适用于桩不集中，作业战线长的施工项目，但是相对比较大。

高铁粉碎混凝土桩头破桩机 破桩速度快破桩机：待审核